選擇單(dān)/雙層(céng)殺菌鍋時一般考慮以下因素:

1.根據産(chǎn)品的特點(diǎn),選擇殺菌溫度。食品殺菌大多選擇高溫殺菌鍋，溫度可以調節控制，食品溫度一般在108℃，118℃，121℃等
。

例如：水果罐頭屬於(yú)酸性食品
，其PH值一般在4.5以下，故多採(cǎi)用沸水或沸點以下的溫度殺菌，可選用水浴式殺菌鍋。而肉類食品除低溫儲(chǔ)藏食品外，大多選用121℃高溫高壓殺菌鍋(guō)。

2.根據包裝的不同選擇不同的殺菌方式，可以選擇高溫蒸汽殺菌鍋(guō)、高溫高壓水浴殺菌鍋(guō)或者噴淋調(diào)理殺菌鍋(guō)。

玻璃瓶裝罐頭和罐裝罐頭，可選用飽(bǎo)和蒸汽殺菌鍋(guō)或過熱水殺菌鍋(guō)。複(fù)合袋包裝食品
，塑料瓶裝飲料，腸(cháng)衣包裝的高溫食品，以過熱水殺菌爲宜。

3.根據産品品種的多少和産量大小，選擇容量，單鍋、上下罐雙層(céng)，以及兩台或多台並(bìng)聯式殺菌鍋。

小型企業可選用單(dān)台蒸汽殺菌鍋，或上下罐電(diàn)加熱（電(diàn)汽兩用）殺菌鍋。大型企業則以多台單(dān)鍋並(bìng)聯運行更爲經濟合理。

4.根據企業的經濟能力，選擇普碳鋼(gāng)殺菌鍋，還是全不繡鋼(gāng)制殺菌鍋，以及手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)殺菌鍋。

食品企業在合理選擇殺菌鍋(guō)時，要根據實際情況，除以上幾點(diǎn)外，還要考慮殺菌溫度的精度要求，是否需要保存曆史記錄，以及本公司的能源，供水供氣和蒸汽的實際狀況，綜合考慮。或者按實際要求設計配管，更能做到經濟實用，安全可靠。

在開始殺菌進熱水的過程中，熱水是從殺菌鍋的底部進入單/雙層殺菌鍋内的，此時殺菌鍋罐體的溫度是處於常溫狀态，熱水經過管道進入殺菌鍋過程中，首先接觸到的是鋼材，熱水的溫度就将會有所降低，再接觸到産品時，溫度将會進一步地降低，這樣産品的升溫時間就會加長，就會緩解瞭(le)PVDC薄膜腸衣的變化過程。随著(zhe)熱水逐漸從殺菌鍋的底部注入殺菌鍋内，殺菌鍋内的水位逐漸升高，在水面處首先接觸到産品的那部分熱水不斷接觸到産品，溫度也會逐漸降低（雖然水溫降低比重增加，但注入熱水使水位升高的速度要大於冷水下降的速度），這樣就延緩瞭(le)火腿腸産品升溫的速度，避免腸衣密封邊起皺。

對於(yú)單/雙層(céng)殺菌鍋來說，無論什麽形式的加熱，熱分布均勻是起碼的要求，我們現在在制定殺菌鍋流程時，在升溫階段會有一個或是兩個保溫段，這個保溫段的作用就是讓殺菌鍋内升溫快的那一部分産品暫停升溫、升溫慢的那一部分産品繼續升溫，在升溫過程中的這個保溫段處使所有的産品溫度基本趨於(yú)一緻。